प्लास्टिक आणि रेजिनमध्ये सेंद्रिय रंगद्रव्यांचा वापर

सिंथेटिक राळ आणि प्लास्टिक हे महत्त्वाचे औद्योगिक क्षेत्र बनले आहेत, जे लोकांना विविध कृत्रिम तंतू, हलके औद्योगिक उत्पादने आणि विशेष कार्यात्मक साहित्य प्रदान करतात. सिंथेटिक राळ, प्लास्टिक आणि सिंथेटिक फायबर उद्योगाच्या विकासासह, कोलोरंट्सची मागणी दरवर्षी वाढत आहे. शिवाय, वेगवेगळ्या रंगाच्या वस्तू, रंग प्रक्रिया आणि प्रक्रिया अटींच्या वैशिष्ट्यांनुसार, रंगीत म्हणून सेंद्रिय रंगद्रव्यांची गुणवत्ता उच्च आवश्यकतांमध्ये सुधारित केली जाते; कलरंट्सच्या अंतर्गत गुणवत्ता आणि अनुप्रयोग गुणधर्मांचा थेट रेजिन, प्लास्टिक आणि सिंथेटिक फायबर दिसण्यावर परिणाम झाला आहे. अनुप्रयोग कार्यक्षमतेतील एक महत्त्वाचा घटक (जसे की हवामानाचा प्रतिकार, सामर्थ्य इ.).

1. प्लॅस्टिक आणि रेजिनमध्ये कॉलरंट्सच्या कामगिरीची आवश्यकता
प्लास्टिक रंगविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सेंद्रिय रंगद्रव्य किंवा अजैविक रंगद्रव्यामध्ये इच्छित रंग, उच्च रंग ताकद आणि स्पष्टता, चांगली पारदर्शकता किंवा लपण्याची शक्ती आणि खाली वर्णन केल्यानुसार विविध अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये देखील असणे आवश्यक आहे.
1 उत्कृष्ट उष्णता स्थिरता प्लास्टिक कलरंट म्हणून महत्त्वपूर्ण सूचकांपैकी एक आहे.
उष्मा प्रतिरोध स्थिरतेमध्ये रंगरंग उत्कृष्ट आहे आणि विघटन किंवा गरम झाल्यानंतर क्रिस्टल फॉर्म बदलामुळे रंग बदल रोखू शकतो. विशेषतः, पॉलिस्टर आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या उच्च मोल्डिंग तापमानास आवश्यक असलेल्या काही रेजिनसाठी, उच्च थर्मल स्थिरतेसह रंगरंग निवडले जावे.
2 उत्कृष्ट स्थलांतर प्रतिरोध, कोणतीही स्प्रे इंद्रियगोचर नाही.
कलरंट रेणू आणि राळ यांच्यात भिन्न बंधनकारक शक्तींमुळे, प्लास्टिसाइझर्स आणि इतर सहाय्यक सारख्या itiveडिटिव्हचे रंगद्रव्य रेणू राळच्या आतील भागातून मुक्त पृष्ठभागावर किंवा लगतच्या प्लॅस्टिकमध्ये स्थानांतरित होऊ शकतात. हे स्थलांतर राळच्या आण्विक रचने, आण्विक साखळीची कडकपणा आणि घट्टपणा आणि रंगद्रव्य रेणूच्या ध्रुवीयपणा, आण्विक आकार, विघटन आणि उच्च बनाने की वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहे. कलरिंग प्लास्टिक सहसा पांढर्‍या प्लास्टिक (जसे की पीव्हीसी) वर 80० डिग्री सेल्सियस आणि २ 24 तासांसाठी ०.9 MP एमपीएशी संपर्क साधला जातो आणि त्याचे स्थलांतर प्रतिकार पांढर्‍या प्लास्टिकवरील स्थलांतरणाच्या डिग्रीनुसार केले जाते.
3 राळ आणि सुलभ फैलाव सह चांगले अनुकूलता.
रंगात असलेल्या लेखाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी कलरंट प्लास्टिकच्या घटकासह प्रतिक्रिया देऊ नये किंवा प्लास्टिकमधील अवशिष्ट उत्प्रेरक किंवा सहाय्यकांद्वारे विघटित होऊ नये. रंगात उत्कृष्ट फैलावता, बारीक कणांचा आकार आणि एकाग्र वितरण असणे आवश्यक आहे आणि समाधानकारक आत्मविश्वास आणि तकाकी प्राप्त करणे सोपे आहे.
4 बाह्य प्लास्टिक उत्पादनांना रंग देण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सेंद्रिय रंगद्रव्यांमध्ये उत्कृष्ट प्रकाश वेग आणि हवामान वेगवान असावे.
म्हणूनच, अजैविक रंगद्रव्यात उत्कृष्ट प्रकाश प्रतिरोधक, हवामानाचा प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध आणि स्थलांतर प्रतिरोधक क्षमता असूनही किंमत कमी आहे, कारण रंग फारच तेजस्वी नाही, विविधता लहान आहे, क्रोमेटोग्राम अपूर्ण आहे, रंगाची ताकद कमी आहे, आणि कित्येक प्रकारांमध्ये हेवी मेटल ग्लायकोकॉलेट असतात आणि ते विष कमी होते. मोठे, प्लास्टिक रंगात मर्यादित, म्हणून अधिक सेंद्रिय रंगद्रव्ये वापरली जातात.

2, प्लास्टिक रंगांचा मुख्य रचना प्रकार
प्लास्टिक रंगविण्यासाठी दोन प्रकारचे कोलोरेंट आहेत: एक दिवाळखोर नसलेला रंग किंवा काही पसरलेले रंग, जे पॉलिस्टीरिन सारख्या राळात घुसखोरी आणि विरघळवून रंगलेले असतात; दुसरे रंगद्रव्य आहे ज्यात अजैविक रंगद्रव्य आणि सेंद्रिय रंगद्रव्य यांचा समावेश आहे. दोन्ही राळमध्ये अघुलनशील आहेत आणि बारीक कणांनी रंगविले आहेत.
सेंद्रिय रंगद्रव्ये त्यांच्या विस्तृत विविधता, चमकदार रंग, उच्च टिंटिंग सामर्थ्य आणि उत्कृष्ट performanceप्लिकेशन कामगिरीमुळे प्लास्टिक आणि रेझिनसाठी महत्त्वपूर्ण रंगकर्मी बनल्या आहेत. त्यांच्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या संरचनेनुसार, प्लॅस्टिकच्या रंगसंगतीसाठी उपयुक्त रंगद्रव्यांमध्ये खालील प्रकारांचा समावेश आहे.
1 अतुलनीय अझो रंगद्रव्य
प्लॅस्टिकच्या रंगासाठी उपयुक्त वाण जटिल संरचनेसह प्रामुख्याने एकल आणि दुहेरी अझो रंगद्रव्ये आहेत, सामान्यत: साध्या संरचनेसह मोनोआझो रंगद्रव्ये, कमी आण्विक वजन आणि अझो कंडेन्सेशन पिगमेंट असतात. क्रोमेटोग्राम श्रेणी मुख्यत: पिवळी, केशरी आणि लाल रंगद्रव्य असते. . हे वाण विविध प्रकारचे प्लास्टिक रंगविण्यासाठी उपयुक्त आहेत आणि अनुप्रयोगात चांगले गुणधर्म आहेत. Representativeझो कंडेन्शन रंगद्रव्ये, सीआय पिगमेंट यलो 93,,,,,, C, सीआय पिगमेंट रेड १44, १66, २2२ इत्यादी प्रतिनिधी वाण जसे रंगद्रव्य यलो 139, 147 आणि इतर वाण.
2 लेक रंगद्रव्य
मुख्यतः नेफ्थॉल सल्फोनिक acidसिड (कार्बोक्झिलिक acidसिड) लाल लेक रंगद्रव्य, मोठ्या आण्विक ध्रुवपणामुळे, मध्यम आण्विक वजन, चांगले थर्मल स्थिरता आणि उच्च टिंटिंग सामर्थ्यामुळे, सीआय पिगमेंट रेड 48: 2, 53: 1, 151 आणि इतर वाणांचे प्रतिनिधित्व करते.
3 फॅटालोसॅनिन रंगद्रव्य
त्याच्या उष्णतेचा उत्कृष्ट प्रतिकार, हलका वेग, हवामान वेगवानपणा, उच्च टिंटिंग सामर्थ्य आणि स्थलांतर प्रतिकारांमुळे हे विविध प्रकारचे रेजिन आणि प्लास्टिक रंगविण्यासाठी उपयुक्त आहे. क्रोमॅटोग्राम फक्त निळा आणि हिरवा असतो. प्रतिनिधींचे प्रकार सीआय पिग्मेंट ब्लू 15, 15: 1 (स्थिर प्रकार), 15: 3 (ß प्रकार), 15: 6 (ε प्रकार) आणि सीआय रंगद्रव्य ग्रीन 7, 36 आणि इतर आहेत.
4 हेटेरोसायक्लिक रिंग आणि फ्यूज्ड रिंग केटोन
अशा रंगद्रव्यांमध्ये क्विनाक्रिडोन, डायऑक्झिझिन, आयसोइंडोलिनोन्स, अँथ्राक्विनोन डेरिव्हेटिव्ह्ज, 1,4-डायकेटोपायरोलॉपीरोल (डीपीपी), इंडोल केटोन्स आणि मेटल कॉम्प्लेक्स समाविष्ट आहेत. रंगद्रव्यांचा एक वर्ग.

3. मुख्य राळ आणि प्लास्टिकचे रंग
राळ प्लास्टिकच्या रंगात राळ, प्लास्टिक थेट कलरंटसह मिसळणे आणि राळ डाईंग प्रक्रियेद्वारे राळ डाईंग प्रक्रियेचा समावेश आहे, जो राळ फायबर बनण्यापूर्वी रंगविला जातो. रंग देण्याच्या दोन्ही तंत्रामध्ये रंगद्रव्याची उत्कृष्ट उष्णता स्थिरता आणि चांगली विरळपणा असणे आवश्यक आहे. रंगद्रव्याचे एकूण कण 2 ~ 3μm पेक्षा जास्त नसावेत. खडबडीत कण फायबरच्या तणावाच्या सामर्थ्यावर विपरित परिणाम करतात आणि अगदी खंडित होण्यास कारणीभूत असतात. पावडर रंगद्रव्याऐवजी रंगद्रव्याची राळ तयार करणे अधिक श्रेयस्कर. राळ पेस्ट रंगाची पद्धत वितळवून स्पंजिंग, ओले स्पिनपिंग आणि ड्राय स्पायनिंगमध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, वितळलेल्या-कताईच्या बाबतीत, पॉलिस्टर, पॉलीमाईड, पॉलीप्रॉपिलिन किंवा सारखे थर्माप्लास्टिक रेझिनला एक्स्ट्रुडरमध्ये वितळवले जाते, सूत छिद्रातून बाहेर काढले जाते आणि नंतर थंड केले जाते आणि घट्ट केले जाते.
म्हणून, कलरंट म्हणून सेंद्रिय रंगद्रव्य स्पिनिंग तापमानात रंगीत रंग बदलू नये आणि रंगद्रव्याच्या तयारीसाठी वापरलेला वाहक पिग्मेंटेड पॉलिमर सारखा किंवा समान असावा.
अलिकडच्या वर्षांत, बाजारात काही नवीन हेटेरोसाइक्लिक सेंद्रिय रंगद्रव्ये सादर केली गेली आहेत, आणि पॉलिव्हिनायल क्लोराईड (पीव्हीसी), पॉलिस्टर (पीईटी), एबीएस राळ, नायलॉन आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या भिन्न रेजिनची आवश्यकता अनुप्रयोगानुसार निवडली जाऊ शकते. विविधता.

1. पीव्हीसी राळ कलरंट
पीव्हीसी थर्मोप्लास्टिक सामग्रीचा एक महत्वाचा वर्ग आहे जो बांधकाम सामग्री, ऑटोमोबाईल्स, दारे आणि खिडक्या यासारख्या लो-एंड आणि उच्च-अंत विशेष कामगिरी आवश्यकतांसह मोठ्या प्रमाणात अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. प्रक्रियेच्या कमी तपमानामुळे रंगविण्यासाठी विविध प्रकारचे सेंद्रिय रंगद्रव्य वापरले जाऊ शकते. तथापि, प्रक्रिया करण्याच्या अटी आणि रंगीत उत्पादनाचा शेवट वापर यावर अवलंबून, रंगकर्त्यासाठी विशिष्ट निवडी आहेत आणि पुढील अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये समाधानी असली पाहिजेत.
जेव्हा पीव्हीसी रंगीत असते, परिणामी बहरलेल्या घटनेस प्रक्रियेच्या तपमानावर रंगद्रव्य म्हणून सेंद्रीय रंगद्रव्याचे आंशिक विघटन आणि तपमानावर रंगद्रव्याचे पुनर्प्रारंभ म्हणून मानले जाऊ शकते. ही घटना इतर पॉलीडेक्स्ट्रोजमुळे होते. हे मध्यभागी देखील अस्तित्वात आहे; विशेषत: मऊ पीव्हीसी मटेरियल प्लास्टिसायझर (सॉफ्टनर) च्या अस्तित्वामुळे रंगाची विद्रव्यता वाढवते, परिणामी अधिक बहरलेली घटना होते आणि असे दिसून येते की प्रक्रियेच्या तापमानात वाढ झाल्याने परिणामकारक बहर येईल. या तापमानात रंगद्रव्य विद्रव्यतेत वाढ होण्याशी त्यांचा थेट संबंध आहे.

2. पॉली (हायड्रोकार्बन) (पीओ) राळ रंगविणे
पॉलीओलफिन्स (पॉलीओलेफिन्स) विस्तृतपणे वापरली जाणारी, उच्च-उत्पादन देणारी प्लास्टिकची विस्तृत श्रेणी आहे ज्यास मोनोमर आणि घनता किंवा प्रक्रियेदरम्यान दबाव यावर आधारित तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते; अ, कमी घनता पॉलिथिलीन (एलडीपीई) किंवा उच्च-दाब पॉलिथिलीन, संबंधित प्रक्रिया तापमान 160 ~ 260 ° से; बी, उच्च-घनता पॉलिथिलीन (एचडीपीई) किंवा लो-प्रेशर पॉलिथिलीन, संबंधित प्रक्रिया तापमान 180 ~ 300 ° से; पॉलीप्रोपायलीन (पीपी), प्रक्रिया तपमान 220 ~ 300 ° से.
सामान्यत: सेंद्रिय रंगद्रव्ये एलडीपीई, एचडीपीई आणि पीपी रेजिनमध्ये स्थलांतर होण्याची अधिक शक्यता असते. स्थलांतर करण्याच्या प्रवृत्तीमध्ये ब्लीड आणि स्प्रे समाविष्ट आहे, जे वितळण्याचे निर्देशांक वाढते आणि पॉलिमरचे आण्विक वजन कमी होते म्हणून अधिक स्पष्ट होते.
जेव्हा काही सेंद्रिय रंगद्रव्य पॉलिथीन प्लास्टिकमध्ये रंगविले जातात तेव्हा ते प्लास्टिकच्या उत्पादनांमध्ये विरूपण किंवा प्लास्टिकचे संकोचन होऊ शकतात. प्लॅस्टिकच्या क्रिस्टलायझेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी कलरिंग एजंट म्हणून न्यूक्लियटिंग एजंट म्हणून त्याचे कारण मानले जाऊ शकते, परिणामी प्लास्टिकमध्ये तणाव निर्माण होतो. जेव्हा रंगद्रव्य सुईसारखे किंवा रॉड-आकाराचे एनिसोट्रॉपी असते तेव्हा ते राळच्या प्रवाहाच्या दिशेने संरेखित होण्याची अधिक शक्यता असते, परिणामी मोठ्या प्रमाणात संकोचन होते आणि गोलाकार स्फटिकासारखे सेंद्रीय रंगद्रव्य किंवा अजैविक रंगद्रव्य एक लहान मोल्डिंग संकोचन प्रदर्शित करते. याव्यतिरिक्त, पॉलीडिस्पर्समधील रंगद्रव्याची विघटनशीलता महत्त्वपूर्ण आहे, विशेषत: चित्रपट किंवा उडवलेला चित्रपट आणि वितळलेल्या स्पिन डाईंग प्रक्रिया. म्हणूनच, रंगद्रव्य तयार करण्याचे रंगद्रव्य किंवा रंगद्रव्यद्रवाचा विकृतीकरण गुणधर्म सुधारण्यासाठी बर्‍याचदा वापरला जातो; निवडलेल्या रंगद्रव्ये बहुधा हेटेरोसायक्लिक स्ट्रक्चर्स आणि फिनोलिक सरोवर आहेत.

Poly. पॉलिस्टीरिनसारख्या पारदर्शक राळ रंगविणे
थर्माप्लास्टिक्स प्लस पॉलिस्टीरिन (पीएस), स्टायरीन-ryक्रिलोनिट्रिल कॉपोलिमर (एसएएन), पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (पीएमएमए), पॉली कार्बोनेट (पीसी) इत्यादींवर आधारित उच्च कठोरता आहे, केस कठोर केले आहे थर्मोप्लास्टिक राळ उत्कृष्ट पारदर्शकता आहे. रंगीबेरंगी लेखाची मूळ पारदर्शकता राखण्यासाठी, वरील रंगद्रव्ये रंगवण्याव्यतिरिक्त सॉल्व्हेंट डाई (एसडी सॉल्व्हेंटडाइज) आणि उच्च विद्रव्यता असलेले डिसप्रेड डाई (डिस्डीडी) वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे. रंगीबेरंगी प्रक्रियेदरम्यान ते प्लास्टिकमध्ये विरघळते ज्यामुळे स्थिर आण्विक समाधान तयार होते, ज्यामध्ये उच्च रंगाची शक्ती दर्शविली जाते.
ए, उष्णतेची चांगली स्थिरता, प्रक्रिया तापमानात रंग आणि टिंटिंगची ताकद बदलत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी;
बी, उत्कृष्ट प्रकाश वेग आणि हवामानातील वेगवानपणा, विशेषत: बाह्य रंग उत्पादनांसाठी;
सी, प्लास्टिकमध्ये बनविलेले प्लास्टिकचे रक्तस्त्राव रोखण्यासाठी पाण्यात अघुलनशील;
डी, विषाच्या तीव्रतेचे प्रमाण दर्शकांनी आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत
ई. रंगात सेंद्रीय दिवाळखोर नसलेला द्रवद्रव्ये मध्ये पुरेशी विद्रव्यता वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे, जे पारदर्शक रंगांचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे.

4. पॉलिमाइड (नायलॉन) राळ रंगवणे
पॉलिमाईडच्या कलरिंग एजंटच्या रूपात, एक सेंद्रिय रंगद्रव्य वापरले जाऊ शकते आणि पॉलिमर-विद्रव्य डाई देखील निवडली जाऊ शकते, ज्यामध्ये सेंद्रिय रंगद्रव्याच्या रंगाने अंदाजे दोन वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते कलिंग एजंट्स, खाली दर्शविल्याप्रमाणे.
लागू सामान्य वाण सीआयपीवाय 147 पीवाय 150 पीआर 149पीआर 177 पीव्ही 23
उत्कृष्ट कामगिरी पीवाय 192 पीजी 7
पॉलिस्टर रेजिनसाठी (पीईटी आणि पीबीटी समावेश) रंगद्रव्य रंगविल्या जाऊ शकतात, परंतु अधिक रंगद्रव्य पॉलिमर-विरघळलेल्या रंगाने (म्हणजेच विरघळलेल्या रंगांचे) रंगद्रव्य असतात, त्यातील काही पीईटी कलरिंगसाठी योग्य असतात, जसे की PY138, पीवाय 147 (अनुक्रमे क्विनोएक्सॅनेस, एमिनोगुआनिडाइन्स आणि क्लोरीनयुक्त कंडेन्सेट) आणि पीआर 214 आणि पीआर 242 पॉलिस्टर कलरिंगसाठी योग्य आहेत.
एबीएस रेझिनचा रंग देखील बहुधा दिवाळखोर नसलेला रंग असतो, ज्यामध्ये केवळ चांगली पारदर्शकताच नसते, तर चांगली प्रकाश स्थिरता देखील असते आणि अपारदर्शक रंगाची उत्पादने मिळविण्यासाठी अजैविक रंगद्रव्ये वापरली जाऊ शकतात. एसवाय 3,, एसओ ,०, एसआर १११, एसआर १35,, एसबी १०4 आणि एसजी १०4 व एसजी are हे सामान्यपणे वापरलेले सॉल्व्हेंट रंग आहेत.
पॉलीयूरेथेन (पीयूआर, पॉलीयुरेथेन) मोठ्या प्रमाणात कृत्रिम लेदर मटेरियलमध्ये वापरला जातो. पीव्हीसी सारख्या कोमलपणाच्या गुणधर्म सुधारण्यासाठी हे प्लास्टाइझर्ससह जोडले जाऊ शकते. त्याच वेळी, पीयूआर फॅब्रिक कोटिंग्जमध्ये वापरली जाते जसे टोलुइन, मिथाइल इथिल केटोन, डीएमएफ, टीएचएफ, आयसोप्रॉपानॉल. / टोल्युएनेन मिश्रण इ., म्हणून कलरंट दिवाळखोर नसलेला प्रतिरोधक मालमत्ता म्हणून निवडला जाणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, रंगद्रव्य जे वरील सॉल्व्हेंटमध्ये अघुलनशील असते, अन्यथा ते स्थलांतर करण्यास सुलभ होते; त्याच वेळी, जेव्हा पॉलीयुरेथेन फोम बनविला जातो, तेव्हा रंगात पर्याप्त प्रमाणात स्थिरता असावी. .